大型电机联轴器的热装(二)

       

一、    联轴器热装的准备工作

首先将轴颈和联轴器的配合处用汽油或煤油清洗、擦净。如有粗糙和损伤的情况,应当用油石和细砂布来消除,或者用其它方法加以处理。其次用千分尺和千分棍分别仔细地测量轴颈和联轴器内径尺寸如图1—6所示。每一个联轴器沿长度至少要测三个点,并且每点相交成900位置(要求高的热套配合应相交成600位置)反复测量,如果测量结果不符合纸或公差要求时,应用刮刀或半圆锉修理联轴器内孔,禁止刮削轴颈。

预制好吊装联轴器的卡具和压板如图1─7所示。

做2~3个尺寸不同的量棍,如图1—8所示,量棍的大小尺寸可按联轴器和轴颈的公差配合尺寸来制作,但最后测量的量棍必须将所需要的热套间隙加进去。

一、      感应加热举例

目前来看感应加热所缠绕在联轴器上的导线长短和截面、加热时间一般根据现场施工经验确定,根据联轴器的尺寸不同来决定安匝数及温度、温升时间。例如,有联轴器测得其内径最大的数值D1为Φ599.98毫米,又测量轴颈最大数值d1为Ф600.69毫米,则其过盈为:

〥1=600.69-599.98=0.71毫米

又考虑到热装过程须用一定的时间,故联轴器热套时,与轴颈应有1毫米左右装配间隙,即加热后的联轴器内径,应比轴颈直径大1毫米左右方可套装,因而样杆(最后测量的一个)应制成实际尺寸为:

D2=600.69+1=601.69毫米

如室温t1为20℃,则联轴器热套时应加热到:

若将热套间隙〥2改为0.8毫米,则加热温度应为:

绕组的匝数是根据现场的经验,当电源电压为220伏时,可采用截面为30~35平方毫米表面绝源导线长约300米,将其全部绕到联轴器上,匝数的误差一般不超过20%。若现场无220伏电源,则可用380伏电源,以每伏1.3米导线计算,算出所需导线的总长度。在加热过程中,如控制升温速度,可用减少或增加线圈匝数来调节。通常内径在500毫米以上的联轴器,加热时间需几十小时,中小型联轴器,根据加热方法和保温条件的不同,加热时间需要从几个小时至十几个小时。联轴器加热时,升温速度太慢,会影响施工进度;反之,升温速度太快也要影响联轴器的加热均匀性。

加热时,防止损坏导线的绝缘和保持温度,需先在联轴器外面包上2~3毫米的石棉纸层,导线绕在石棉层上。导线的绕法如图1—9所示。

一、      热装联轴器的注意事项

1、加热前应核对联轴器是否与另一个相联结的联轴器成对,特别是若干个同样的机组安装中,要查明成对号码或记号。

2、联轴器配合面上应无毛刺、擦伤等缺陷。

3、经常记录温升和电流数值,温升每小时不应超过30℃。

4、温升至100℃后,检查人员要注意安全。

5、当用样杆测量孔径数值时,必须停电操作。

6、加热区域应有消防设备。

7、联轴器热装到轴上以后,用冷水浇轴颈使其冷却,以防止热量向电枢中扩散影响绝缘。


发布者:admin 上传时间:2009-09-15  

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