大型电机联轴器的热装(二)
一、 联轴器热装的准备工作
首先将轴颈和联轴器的配合处用汽油或煤油清洗、擦净。如有粗糙和损伤的情况，应当用油石和细砂布来消除，或者用其它方法加以处理。其次用千分尺和千分棍分别仔细地测量轴颈和联轴器内径尺寸如图1—6所示。每一个联轴器沿长度至少要测三个点，并且每点相交成900位置（要求高的热套配合应相交成600位置）反复测量，如果测量结果不符合纸或公差要求时，应用刮刀或半圆锉修理联轴器内孔，禁止刮削轴颈。
预制好吊装联轴器的卡具和压板如图1─7所示。
做2～3个尺寸不同的量棍，如图1—8所示，量棍的大小尺寸可按联轴器和轴颈的公差配合尺寸来制作，但最后测量的量棍必须将所需要的热套间隙加进去。
一、 感应加热举例
目前来看感应加热所缠绕在联轴器上的导线长短和截面、加热时间一般根据现场施工经验确定，根据联轴器的尺寸不同来决定安匝数及温度、温升时间。例如，有联轴器测得其内径最大的数值D1为Φ599.98毫米，又测量轴颈最大数值d1为Ф600.69毫米，则其过盈为：
〥1=600.69-599.98=0.71毫米
又考虑到热装过程须用一定的时间，故联轴器热套时，与轴颈应有1毫米左右装配间隙，即加热后的联轴器内径，应比轴颈直径大1毫米左右方可套装，因而样杆（最后测量的一个）应制成实际尺寸为：
D2=600.69+1=601.69毫米
如室温t1为20℃，则联轴器热套时应加热到：
若将热套间隙〥2改为0.8毫米，则加热温度应为：
绕组的匝数是根据现场的经验，当电源电压为220伏时，可采用截面为30～35平方毫米表面绝源导线长约300米，将其全部绕到联轴器上，匝数的误差一般不超过20%。若现场无220伏电源，则可用380伏电源，以每伏1.3米导线计算，算出所需导线的总长度。在加热过程中，如控制升温速度，可用减少或增加线圈匝数来调节。通常内径在500毫米以上的联轴器，加热时间需几十小时，中小型联轴器，根据加热方法和保温条件的不同，加热时间需要从几个小时至十几个小时。联轴器加热时，升温速度太慢，会影响施工进度；反之，升温速度太快也要影响联轴器的加热均匀性。
加热时，防止损坏导线的绝缘和保持温度，需先在联轴器外面包上2～3毫米的石棉纸层，导线绕在石棉层上。导线的绕法如图1—9所示。
一、 热装联轴器的注意事项
1、加热前应核对联轴器是否与另一个相联结的联轴器成对，特别是若干个同样的机组安装中，要查明成对号码或记号。
2、联轴器配合面上应无毛刺、擦伤等缺陷。
3、经常记录温升和电流数值，温升每小时不应超过30℃。
4、温升至100℃后，检查人员要注意安全。
5、当用样杆测量孔径数值时，必须停电操作。
6、加热区域应有消防设备。
7、联轴器热装到轴上以后，用冷水浇轴颈使其冷却，以防止热量向电枢中扩散影响绝缘。
发布者：admin 上传时间:2009-09-15