皮带机滚筒焊接工艺研究-森德尔联轴器转发

皮带机滚筒焊接工艺研究

充矿集团大陆机械有公司陈红-森德尔联轴器转发

引言

我公司是煤机产品的专业生产单位，皮带机是其主导产品，连续三年销售量位居全国第一。滚筒作为皮带机的主要零部件，在其输送过程中担负着传动、卸载等重要功能，因此

滚筒质量的高低直接关系着皮带机的整体质量。我公司以前的滚筒焊接主要采取手工焊的方式，焊接过程中容易产生夹裂纹、夹渣等缺陷，一个班次只能焊1一2件

且一次交检探伤合格率约30%，造成生产效率低、工人劳动强度大和焊接材料浪费。为此，我们经过认真的学习、探讨和现场的多次实验，根据具体要求选用不同的电流、电压、送丝

速度等工艺参数采用埋弧自动焊，卜述问题基本解决，一班次可焊接滚筒8件以[，一次交检探伤合格率达92%以上。

2焊接工艺

2

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1焊接清理

皮带机滚筒在采用埋弧自动焊时必须进行焊前、焊中和焊后清理，这是获得优质焊缝的重要措施之一。用风铲、碳弧气刨、角向磨光机等工具配备清渣剂，清除焊缝边缘及焊层

之间由于机械切割和熔化切割所产生的毛刺、熔渣、飞溅等，以防止焊缝气孔、夹渣等缺陷的产生。

2.2焊材选择

皮带机滚筒筒皮的材料一般为Q235，轮毅的材料一般为zC230一450，筒皮上的直焊缝及滚筒与轮毅相接的环焊缝均采用埋弧自动焊。焊接材料一般应选择与滚筒强度相当材料，必须综合考虑焊缝金属的韧性、塑性及强度。焊缝强度一般不能低于产品的要求。焊缝强度过高，将导致焊缝韧性、塑性以及抗裂性能下降，从而降低焊接结构的使用安全性。此外选择焊接材料时，还要考虑工艺条件的影响。根据滚筒的材料、坡口和接头形式，我们选用直径smm的H08E的实芯焊丝与焊剂HJ431配合，保证焊缝良好脱氧和合格的力学性能。HJ431是一种高锰高硅低氟的熔炼焊剂，焊前要在烘干箱内经过(250一300)℃瓜h严格烘干。2.3工艺参数

2.3.1坡口形式

直焊缝坡口如图1，环焊缝坡口如图2。232工艺参数根据板厚、坡口形式、工件材质的情况以及选取的焊丝直径，经过生产实践和超声波探伤检查，确定以下成熟的工

艺参数见表1:

2.4焊接装备

为了实施皮带机滚筒埋弧焊接，我们设计制作了一套可调式保证系统，用于不同规格滚筒的焊接，如图3。

图3可调式保证系统图

2.5焊后保证

2.5.1焊后检验

滚筒焊接完后必须进行检验，除了对焊接外观质量检验

外，必须对焊缝按照JB473O~94.n进行超声波探伤检查，对

有缺陷的部位利用碳弧气刨清理后重新施焊直至合格。

2.5.2消除应力

滚筒埋弧自动焊熔深大和焊接速度快，焊接过程中产生

较大的应力，为此我们设计制作了消除应力装置，利用永磁

高速直流集振器进行处理见图4。经过半小时的处理，打印出

纸带上的数据和曲线显示，焊缝处应力远远低于母材应力。

3结论

半年多来我公司先后为全国许多煤矿、港口等设计制作

了数十条皮带运输机，严格按照上述工艺参数及其它系统保

证措施，焊接的滚筒达300件以上，一次交检探伤合格率

92%以上，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，为质量

保证和生产任务的完成奠定了坚实的基础。